Titan birikmasini zarb qilish uchun haroratni to'g'ridan-to'g'ri qanday tanlash mumkin

Titan birikmasi uchun qo'llaniladigan zarb harorati qanday? Muhim muhandislik materiali sifatida titan birikmasi aerokosmik, tibbiy jihozlar, kimyoviy chidamlilik va boshqa sohalarda mukammal mexanik posilkalar va yaxshi eroziyaga chidamliligi tufayli keng qo'llaniladi. Titan aralashmalarini qayta ishlashda zarb qilish muhim jarayon bo'lib, zarb haroratini tanlash titan aralashmalarining ishlashi va tayyor mahsulot sifati bilan bevosita bog'liq. Shu lahzada muharrir sizni titan aralashmalarining amaldagi zarb haroratini tushunishga olib boradi. Titan aralashmalarining zarb harorati odatda uning birikma tarkibi, mikro tuzilishi va kerakli posilkalardan ta'sirlanadi.

Umuman olganda, titan aralashmalarining zarb harorati diapazoni juda keng, ammo o'ziga xos haroratni tanlash birlashma turiga va zarb qilish sharoitlariga qarab aniqlanishi kerak. Juda yuqori zarb harorati titan birikmasi donalarining qo'pol bo'lishiga va uning mexanik posilkalarining pasayishiga olib kelishi mumkin; juda past bo'lsa-da, zarb harorati titan birikmasining egiluvchanligini pasayishiga olib kelishi mumkin, bu esa uni nozik hosil qiladi. Shunday qilib, amaldagi zarb haroratini aniqlash titan birikmasini zarb qilish jarayonida hal qiluvchi bo'g'indir.

Titan birikmasini zarb qilish haroratini tanlashda siz birinchi navbatda birikmaning fazali metamorfoz nuqtasini hisobga olishingiz kerak. Titan birikmasining fazali metamorfoz nuqtasi uning tashkiliy tuzilishi sezilarli darajada o'zgarib turadigan harorat nuqtasidir, bu odatda termal tahlil va boshqa uslublar bilan aniqlanishi mumkin. Fazali metamorfoz nuqtasi yaqinida zarb qilish nozik don tuzilishini ko'tarish va titan aralashmalarining mexanik posilkalarini mukammallashtirish uchun qulaydir. Bundan tashqari, zarb harorati, shuningdek, titan birikmasining plastik buzilish qobiliyatini va ishning qattiqlashuv darajasini ham hisobga olishi kerak. Yaxshi plastik buzilish qobiliyatiga ega bo'lgan haroratda zarb qilish va ishning past darajada qattiqlashishi energiya sarfini kamaytirish va mahsulot samaradorligini oshirish uchun foydalidir.

 

 

Birlashmaning o'zi omillaridan tashqari, zarb haroratini tanlashga zarb jihozlarining ishlashi, erning dizayni va zarb jarayonining parametrlari ham ta'sir qiladi. Shunday qilib, haqiqiy ishda muayyan vaziyatni to'liq ko'rib chiqish va sinovlar va optimallashtirish orqali optimal zarb haroratini aniqlash kerak. Titan aralashmalari uchun zarb harorati ularning turiga va ishlash shartlariga qarab farq qiladi:

- titan birikmasi. Dövme harorati odatda 900 daraja va 950 daraja orasida.

Sof titan va yangi tug'ilgan titan aralashmalari. Zarb harorati ancha past, odatda 700 dan 750 darajagacha.

titan birikmasi. Dövme harorati odatda 800 daraja va 1050 daraja orasida.

Titan birikmasining zarb harorati titan birikmasining turi, ishlash shartlari va jarayon sharoitlariga o'xshash omillarga qarab o'zgartirilishi kerak. Titan birikmasining zarb harorati odatda 700 daraja - 1050 daraja orasida.